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      1. 【鍍鋅鋼板】鍍鋅鋼板用什么方法焊接

        發(fā)布時(shí)間:2021-04-30
        鍍鋅鋼的焊接工藝
        (1)手工電弧焊
        1)焊前準備
        為了降低焊接煙塵,防止焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生,焊前除了開(kāi)適當的坡口外,還應將坡口附近的鋅層去除。去除方法可采用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應盡量控制在1.5~2mm內,工件厚度較大時(shí),可放寬到2.5~3mm。
        2)焊條的選擇
        焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學(xué)性能盡量與母材相近,而且焊條熔敷金屬中含硅量應控制在0.2%以下。
        采用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條焊接時(shí)所得到的接頭強度均可達到滿(mǎn)意的指標,但用低氫型焊條和纖維素型焊條焊接的焊縫中易產(chǎn)生夾渣和氣孔,因此一般不用。
        對于低碳鋼鍍鋅鋼板,應優(yōu)先選用J421/J422或J423焊條。對于強度等級在500MPa以上的鍍鋅鋼板,可選用E5001、E5003等型號的焊條。對于強度在600MPa以上的鍍鋅鋼板,應選用E6013、E5503及E5513等型號的焊條。

        焊接時(shí),盡量采用短弧,不要使電弧擺,以防止鍍鋅層熔化區域的擴大,保證工件的抗腐蝕性并降低煙塵量。


        (2)熔化極氣體保護焊
        可采用CO2氣體保護焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體保護焊進(jìn)行焊接。保護氣體對焊縫中Zn的含量有明顯的影響,采用純CO2或CO2+O2時(shí),焊縫中Zn的含量較高,而采用Ar+CO2或Ar+O2時(shí),焊縫中Zn的含量較低。電流對焊縫中Zn含量影響不大,隨著(zhù)焊接電流的增大,焊縫中的Zn含量稍有降低。
        采用氣體保護焊焊接鍍鋅鋼時(shí),焊接煙塵要比手工電弧焊大得多,因此應特別注意排風(fēng)。影響煙塵量大小及成分的因素主要是電流和保護氣體。電流越大,或保護氣體中CO2或O2含量越大,焊接煙塵越大,而且煙塵中ZnO含量也增大,較大時(shí)ZnO的含量可達到70%左右。
        在同樣的焊接規范下,鍍鋅鋼的熔深要比不鍍鋅的鋼板大。T形接頭、搭接接頭及向下立焊的焊接氣孔敏感性較大,焊接速度越大越易產(chǎn)生氣孔;對于鍍鋅合金鋼,焊接速度的影響尤其明顯。多道焊時(shí),后續焊道的氣孔敏感性大于前一道。
        采用不同保護氣體焊接的鍍鋅鋼接頭的力學(xué)性能見(jiàn)表2??梢?jiàn),保護氣體成分對接頭力學(xué)性能并沒(méi)有很大的影響,一般采用純CO2進(jìn)行焊接。

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